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TL型脫硫泵

2018/05/28

   河北特耐泵業有限公司TL型脫硫泵

     1泵運行前的準備
  (1)裝有沖洗水的機械密封的泵先開沖洗水3~5分鐘,然后再啟動;河北特耐泵業有限公司TL型脫硫泵裝無沖洗水機械密封的泵應確保泵腔內充滿介質,然后再啟動。
  (2)裝單端面機械密封的泵,在泵運行前務必將機械密封上的集裝板旋出集裝槽并固定。
  (3)泵機組安裝調整好后,即可進行試運行。
  (4)有條件的用戶先用清水試運行,TL型脫硫泵運行正常后再輸送介質。
  2啟動
  (1)啟動泵前,必須按規定轉向手動盤車,確認轉動靈活。
  (2)將進口閥門完全開啟。TL型脫硫泵嚴禁采用關小進口閥門方式控制流量,否則會造成泵汽蝕。
  (3)將出口閥門完全打開。
  (4)吸收塔內的液位應達到規定的數值,否則可能導致啟動時產生過大的管路振動及噪聲。
  (5)待進口閥門全開后再延時5分鐘(確保泵內機封周圍充滿漿體),方可啟動泵。
  注意:并聯的大型脫硫循環泵應逐臺啟動,啟動前先將出口閥門打開。
  3運轉
  泵正常運轉后,應觀察以下幾項內容:
  (1)機械密封溫升≤35°C,高溫度≤75°C。
  (2)泵的流量、揚程(出、入口壓力)是否穩定并符合工藝要求。
  (3)電流是否穩定。
  (4)機組是否有異常聲響,噪聲是否過大。
  (5)軸封泄漏是否正常(滴滲)。TL型脫硫泵機械密封規格尺寸≤50mm,泄漏量≤3ml/h;機械密封規格尺寸>50mm,泄漏量≤5ml/h。
  (6)軸承溫升≤35°C,高溫度≤75°C。如安裝SKF軸承,高持續運行溫度≤120°C。
  (7)振動值應保持在JB/T8097標準中C級的規定范圍之內。
  4停泵
  (1)關閉出口閥門。
  (2)停機。
  (3)關閉泵進口閥門。
  (4)TL型脫硫泵開啟反沖洗系統。
  (5)沖洗完畢停反沖洗系統。
  (6)關閉機械密封的進水閥門。

序號

故障形式

原因分析

     (排除方法)

1

泵不出水,壓力表顯示有壓力

出水管路阻力太大

檢查調整出水管路

葉輪堵塞

清理葉輪

轉速不夠

提高泵轉速

2

泵不轉

蝸殼內被固硬沉積物淤塞

清除淤塞物


     3

流量不足

葉輪或進、出水管路阻塞

清洗葉輪或管路

葉輪磨損嚴重

更換葉輪

轉速低于規定值

調整轉速

泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣

重新安裝或堵塞漏氣

輸送高度過高,管內阻力損失過大

降低輸送高度或減小阻力

進水閥開得過小

適當開大閥門

泵的選型不合理

重新選型

4

泵的電機超負荷

泵揚程大于工況需要揚程,運行工況點向大流量偏移

切割葉輪或降低轉速

選用電機時沒有考慮介質比重

重新選配電機


     5

泵內部聲音反常,泵不出水

吸入管阻力過大

清理吸入管路及閘閥

吸入口有空氣進入

堵塞漏氣處

所抽送液體溫度過高

降低液體溫度

6

泵振動

葉輪單葉道堵塞

清理葉輪

泵軸與電機軸不同心

重新找正

緊固件或地基松動

擰緊螺栓,加固地基

7

軸承發熱

潤滑不好

按說明書調整油量

潤滑油不清潔

清洗軸承,換油

推力軸承方向不對

針對進口壓力情況,應將推力軸承調方向

軸承有問題

更換軸承

8

機械密封泄漏

摩擦副損壞

更換機械密封


     9

泵漏油

油位太高

降低油位

膠件失效

更換膠件

裝配有問題

調整裝配

10

泵頭漏水

膠件沒有壓好

重新裝配或壓緊

  三、TL型脫硫泵的維護保養
  TL型脫硫泵整機在出廠前均已調整好,顧客在進貨后6個月內,未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活,銹蝕情況及加油情況即可。
  1保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。
  2每日檢點軸承體內油位是否合適,正確的油位在油位線位置附近,不得超過±2mm。
  3經常檢點泵運行是否聲音異常,振動及泄漏情況,發現問題及時處理。
  4泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體,且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質,河北特耐泵業有限公司TL型脫硫泵以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道,使泵不能正常工作。
  5嚴禁泵在抽空狀態下運行,因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈,而且還會影響泵的壽命,損壞機械密封,一定要特別注意。
  6為保證泵的高效運行(泵在使用一個時期后,在運行條件不變的情況下,電流有較大變化時),必須定期調整前間隙,該間隙一般出廠前已調好。若發現此間隙不符合要求,應進行調整(詳見六泵的調整中1泵的前間隙調整);運轉中發現問題也應停機調整。
  7經常檢測軸承溫度高不得超過75℃,對于SKF軸承高溫度不得超過120℃。
  8泵開始連續運行800小時后應徹底更換潤滑油一次,以后每半年換一次潤滑油。
  9潤滑油:脫硫循環泵的軸承體內在開泵河北鑫工泵業有限公司TL型脫硫泵前按油標線位置加N32(冬季)或N46(夏季)機械油(切忌無油開車!!管狀油位計在泵安裝調試前由用戶自行安裝。)
  10備用泵應每周轉動1/4圈,以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。
  11若停機時間較長,河北特耐泵業有限公司TL型脫硫泵再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。
  四、TL型脫硫泵用途及試用范圍
  TL系列大型脫硫循環泵(DN≥300mm)為軸向吸入、單級、單吸、懸架離心式結構。該系列泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上,綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有高效節能、抗磨耐腐、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。河北鑫工泵業有限公司TL型脫硫泵的綜合性能居國內領先水平。可廣泛用于火電、煉鋁和煉油等行業的脫硫系統輸送石灰石或石膏漿液。漿液中氯離子含量高可達60000ppm,漿液的PH值允許在4-13之間,漿液溫度≤65°C,漿液重量濃度Cw高可達60%。
  五、TL型脫硫泵結構特征
  TL系列大型脫硫循環泵的泵殼(蝸殼)為單層殼體結構。葉輪與軸采用螺紋連結,軸封采用機械密封。河北特耐泵業有限公司TL型脫硫泵懸架部分采用稀油潤滑型式。過流部件葉輪、蝸殼、后護板、入口短管均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。
  六、TL型脫硫泵的起吊
  1TL型脫硫泵起吊有包裝箱的泵,應按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運時,不得使箱底或側面受到沖擊,河北特耐泵業有限公司TL型脫硫泵包裝箱不得過度傾斜,不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上,更不得倒置。
  2起吊沒有包裝箱的泵,河北特耐泵業有限公司TL型脫硫泵按下列要求執行:
  (1)起吊前應先將懸架兩側的防護網拆下,以免起吊時損壞防護網。
  (2)起吊重心應在懸架的側面方孔靠近泵頭處。
  (3)鋼絲繩與泵體接觸的部位應加軟墊防護,以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。
  (4)起吊位置按圖6所示:
  (5)先試吊,如整機不平衡,再重新調整起吊位置。
  (6)帶減速機的泵機組應采用分體吊裝。
  七、TL型脫硫泵的配置及要求
  (1)吸入管路
  ①吸入管徑:吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大,河北特耐泵業有限公司TL型脫硫泵原因是既避免泵產生汽蝕,又不能使介質在管路中形成沉積。
  ②吸入口閘閥:為便于維修泵,應設吸入口閘閥,其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節,以便拆裝泵。
  (2)排出管路
  ①排出管徑:排出管徑與介質性質、沉降流速有關。一般情況下,排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。
  ②壓力表:位于泵出口和首個閥門之間的直管段上。
  ③大型脫硫循環泵在出口一般應設置出口閘閥。
  注意:對于并聯的大型脫硫循環泵在每臺泵出口管路上設置出口閘閥;TL型脫硫泵出口閘閥應與排出管徑相同。
  (3)泵管路配置注意事項
  管徑大小要考慮系統阻力、河北特耐泵業有限公司TL型脫硫泵介質的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管路應盡量短而直。在泵的吸入口處,盡量配備一段與進口直徑相同的直管段,其長度應不小于3倍進口直徑。TL型脫硫泵吸入管內流速視輸送的介質沉降流速而定。
  4)調節閥安裝位置
  用閥門調節流量時,調節閥應設在泵出口。不允許在入口管路上用閥門調節流量,以免產生汽蝕。
  八、TL型脫硫泵的反沖洗系統
  顧客現場應設置大型脫硫循環泵用反沖洗系統。河北特耐泵業有限公司TL型脫硫泵反沖洗系統是指從泵出口注入清水,流經泵腔和葉輪后從泵入口排出的沖洗系統。如果泵停機,應在停機后進行反沖洗,一般不少于5分鐘,使機械密封的腔體中和密封副周圍沒有殘留介質。如果泵由于其它原因要被停用保存,TL型脫硫泵機械密封應拆出泵外,用中性清潔劑清理后涼干,然后裝回清理過的泵體,再作儲存。對停機時間較長的泵,投入運行前,應先進行反沖洗再運行。同時應確保進出口閥門關閉可靠,避免出現漿液漏入泵腔的現象。
  九、TL型脫硫泵的調整
  為保證泵的高效運行,河北特耐泵業有限公司TL型脫硫泵使用一個時期后,在運行條件不變的情況下,泵的流量及效率下降,電流有較大變化時,必須定期對脫硫循環泵的前間隙進行調整,具體調整步驟如下(見圖10):
  (1)裝單端面機械密封的泵,將機械密封集裝板5旋入集裝槽并固定,松開機械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓4(兩個法蘭盤連接螺栓)。
  (2)松開壓緊螺栓3。
  (3)松開調整螺栓上的電機側螺母2。
  (4)均勻擰緊調整螺栓上的中間壓緊螺母1,河北特耐泵業有限公司TL型脫硫泵使轉子向泵頭方向移動,邊擰緊邊盤車,直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉向。
  (5)用深度尺測量后軸承壓蓋端面與懸架端面的間隙L=a;此時,葉輪與入口短管的法向間隙δ=0。
  (6)松開調整螺栓上的中間壓緊螺母1。
  (7)均勻擰緊調整螺栓上的電機側螺母2,河北特耐泵業有限公司TL型脫硫泵使轉子向電機方向移動,用深度尺檢查間隙L,直到L=a+b為止(b值見表2,此時法向間隙δ=0.9~1mm),注意間隙應均勻一致。
  (8)擰緊調整螺栓上的中間壓緊螺母1、懸架蓋壓緊螺栓3,使轉子的軸向位置完全固定。
  (9)擰緊機械密封兩軸套鎖緊螺栓4,集裝板5旋出集裝槽固定。
  十、TL型脫硫泵性能參數

型號

轉速n

流量Q

揚程H

軸功率Pa

效率

必需汽油余量

配套電機型號

配套電機功率/電壓

800DT-A90

592

6200

28.7

553.2

87.6

2.7

Y560-10

710/6000

8800

26.1

700.4

89.3

3.5

900/6000

9700

23.5

715.2

86.8

3.9

492

5170

20.0

321.5

87.6

2.0

Y500-12

400/6000

7338

18.1

405.0

89.3

2.5

Y560-12

500/6000

8089

16.3

413.7

86.8

2.9

Y630-12

560/6000

700DT-A84

591

4250

24.5

326.3

86.9

2.8

Y500-10

500/6000

6300

22.3

430.9

88.8

3.5

560/6000

7360

20.1

467.4

86.2

4.0

630/6000

493

3545

17.0

188.9

86.9

2.0

Y450-12

250/6000

5255

15.5

250.0

88.8

2.6

Y500-12

315/6000

6140

14.0

271.6

86.2

3.0

355/6000

600DT-A82

595

3300

27.8

343.2

72.8

YKK5601-10

500/6000

4700

24.7

358.0

88.3

3.7

5300

21.7

362.9

86.3

4.0

5600

20.4

368.2

84.5

490

2718

18.9

192.2

72.8

2.2

YKK5003-12

280/6000

3871

16.8

200.6

88.3

2.8

4365

14.7

202.5

86.3

3.0

4612

13.8

205.1

84.5

500DT-A85

591

2040

26.8

204.5

72.8

4.1

Y450-10

250/6000

3400

24.4

266.7

84.7

355/6000

4080

22.0

305.2

80.1

Y500-10

400/6000

493

1702

18.6

118.4

72.8

3.1

Y450-12

220/6000

2836

17.0

155.0

84.7

3403

15.3

177.0

80.1

350DT-A78

740

1332

51.1

289.6

64.0

605

Y450-8

355/6000

2431

44.5

377.7

78.0

6.5

Y500-8

500/6000

2865

39.6

408.7

75.6

590

1062

32.5

146.9

64.0

3.5

Y450-10

185/6000

1938

28.3

191.5

78.0

250/6000

2284

25.2

207.3

75.6

280/6000

300DT-A60

989

1170

53.1

235.6

71.8

8.4

Y400-6

315/6000

1779

47.1

281.4

81.1

355/6000

2403

36.1

313.3

75.4

400/6000

742

878

29.9

99.6

71.8

4.3

Y355M1-8

132/380

1335

26.5

118.8

81.1

Y355M2-8

160/380

1803

20.3

132.2

75.4

Y355M1-8

200DT-B45

990

279

31.0

37.4

62.9

3.3

Y280M-6

55/380

557

26.1

49.0

80.8

Y315S-6

75/380

200DT-B45

990

645

23.3

52.6

77.8

3.3

Y315S-6

75/380

730

206

16.9

15.1

62.9

2.0

Y225M-8

22/380

410

14.2

19.6

80.8

Y250M-8

30/380

475

12.7

21.1

77.8

150DT-B55

990

280

53.7

64.8

63.2

3.7

Y315-6

90/380

517

48.0

88.3

76.5

Y315L1-6

110/380

 

 

630

45.9

100.8

78.1

 

Y315L2-6

132/380

740

209

30.0

27.0

63.2

2.3

Y280S-8

37/380

387

26.8

36.9

76.5

Y315S-8

55/380

471

25.7

42.2

78.1

150DT-A50

980

123

44.6

27.6

54.1

3.5

Y250M-6

37/380

221

40.1

36.9

65.4

Y280M-6

55/380

279

37.2

43.4

65.2

730

92

24.7

11.4

54.1

2.1

Y225S-8

18.5/380

165

22.3

15.3

65.4

Y225M-8

22/380

208

20.6

17.9

65.2

Y250M-8

30/380

150DT-A40

1490

260

61.2

68.8

63.0

6.5

Y280M-4

90/380

440

53.8

88.2

73.1

Y315S-4

110/380

503

50.7

95.4

72.8

Y315M-4

132/380

980

171

26.5

19.6

63.0

2.6

Y225M-6

30/380

150DT-A40

980

289

23.3

25.1

73.1

2.6

Y250M-6

37/380

331

21.9

27.1

72.8

100DT-A45B

1480

88

76.4

43.6

42.0

6.0

Y250M-4

55/380

166

65.2

56.9

51.8

Y280S-4

75/380

219

54.3

66.5

48.7

Y280M-4

90/380

970

57

32.8

12.1

42.0

2.4

Y200L1-6

18.5/380

109

28.0

16.0

51.8

Y200L2-6

22/380

144

23.3

18.8

48.7

Y225M-6

30/380

100DT-B40

1480

129

61.0

37.7

56.9

3.5

Y250M-4

55/380

219

56.1

48.7

68.7

Y280S-4

75/380

268

53.6

55.6

70.4

970

85

26.2

10.7

56.9

1.7

Y180L-6

15/380

144

24.1

13.8

68.7

Y200L2-6

22/380

176

23.0

15.7

70.4

100DT-A35

1480

163

45.9

33.5

60.9

4.1

Y225M-4

45/380

278

41.5

43.7

71.9

Y250M-4

55/380

323

39.2

47.1

73.2

Y280S-4

75/380

970

107

19.7

9.4

60.9

1.9

Y180L-6

15/380

182

17.8

12.3

71.9

Y200L1-6

18.5/380

212

16.8

13.3

73.2

80DT-A36

1480

86

47.1

23.3

47.4

3.2

Y200L-4

30/380

151

42.0

28.5

60.7

Y225S-4

37/380

167

39.9

29.3

62.0

970

56

20.2

6.5

47.4

1.5

Y160L-6

11/380

99

18.0

8.0

60.7

Y180L-6

15/380

109

17.1

8.2

62.0

65DT-A40

1480

71

63.2

26.2

46.7

4.5

Y225M-4

37/380

141

57.5

35.6

62.1

45/380

159

54.6

38.1

Y250M-4

55/380

970

47

27.1

7.4

46.7

2.1

Y160L-6

11/380

92

24.7

10.0

62.1

Y180L-6

15/380

104

23.5

10.7

65DT-A30

1470

44

35.6

9.1

46.7

4.6

Y160L-4

79

32.6

12.8

54.6

Y180M-4

18.5/380

99

30.7

15.4

53.8

Y180L-4

22/380

960

29

15.2

2.6

46.7

2.2

Y132M2-6

5.5/380

51

13.9

3.5

54.6

64

13.1

4.2

53.8

Y160M-6

7.5/380

50DT-D40

1470

33

51.7

13.1

35.4

2.5

Y180L-4

18.5/380

68

43.4

17.8

45.1

Y200L-4

30/380

50DT-D40

1470

76

40.8

18.9

44.7

2.5

Y200L-4

30/380

970

22

22.5

3.8

35.4

1.2

Y132M2-6

5.5/380

45

18.9

5.1

45.1

Y160M-6

7.5/380

50

17.7

5.4

44.7

Y160L-6

11/380

50DT-A30

1460

34

36.3

7.8

43.1

1.6

Y160M-4

55

31.9

9.9

48.5

Y160L-4

15/380


 

78

26.4

12.4

45.4

 

Y180M-4

18.5/380

960

22

15.7

2.2

43.1

0.8

Y132M1-6

4/380

36

13.8

2.8

48.5

51

11.4

3.5

45.4

Y132M2-6

5.5/380

40DT-A25[a]

2950

35.5

88.6

20.7

41.3

-

Y200L1-2

30/380

58.8

73.5

24.7

42.5

Y200L2-2

37/380

74.7

60.8

31.2

39.6

Y225M-2

45/380

1440

17.3

21.1

2.4

41.3

2.6

Y112M-4

4/380

28.7

17.5

3.2

42.5

Y132S-4

5.5/380

36.5

14.5

3.6

39.6

40DT-B20

2930

16.6

57.5

6.4

40.9

3.5

Y160M1-2

11/380

33.3

49.9

8.5

53.0

Y160M2-2

15/380

37.1

47.1

9.2

52.0

1430

8.1

13.7

0.7

40.9

0.9

Y90L-4

1.5/380

40DT-B20

1430

16.3

11.9

1.0

53.0

0.9

Y100L1-4

2.2/380

18.1

11.2

1.1

52.0

40DT-A19

2930

16.3

57.1

6.5

39.2

4.9

Y160M1-2

11/380

30.0

54.9

8.1

55.4

Y160M2-2

15/380

34.9

53.7

8.7

58.8

1400

7.8

13.0

0.7

39.2

1.2

Y90L-4

1.5/380

143

12.5

0.9

55.4

16.7

12.3

1.0

58.8

Y100L1-4

2.2/380

40DT-A17

2900

9.4

44.6

3.4

33.2

4.5

Y132S1-2

5.5/380

17.9

42.7

4.2

49.5

Y132S2-2

7.5/380

23.4

39.3

4.8

52.4

1400

4.6

10.4

0.4

33.2

2.5

Y802-4

0.75/380

8.6

10.0

0.5

49.5

Y90S-4

1.1/380

11.3

9.2

52.4

25DT-A25

1440

9.6

21.6

1.7

33.2

7.1

Y100L2-4

3/380

17.8

16.6

2.1

38.0

Y112M-4

4/380

19.9

13.9

2.2

33.8

910

6.0

8.6

0.4

33.2

3.3

Y90S-6

0.75/380

11.2

6.6

0.5

38.0

Y90L-6

1.1/380

12.5

5.5

0.6

33.8

25DT-A15

2900

9.2

34.4

2.6

32.7

5.3

Y132S1-2

5.5/380

17.1

29.5

3.3

41.8

19.3

27.1

3.5

40.8

1390

4.4

7.9

0.3

32.7

1.3

Y801-4

0.55/380

8.2

6.8

0.4

41.8

Y802-4

0.75/380

9.3

6.2

40.8

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